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淺談鋁箔軋制的特殊性
更新時間::2020-01-09 13:28:19

鋁箔軋制的特殊性

在雙張箔的中,鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程,從工藝的角度看,可以大體從軋制出口厚度上進(jìn)行劃分,一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋,出口厚度在0.013~0.05之間為中軋,出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似,厚度的控制主要依靠軋制力和后張力,粗軋率厚度很小,其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制,具有鋁箔軋制的特殊性,其特點主要有以下幾個方面:

(1)鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力,因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式,即使軋制力變化,隨時調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋,由于鋁箔的厚度薄,軋制時,增大軋制力,使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些,軋輥的彈性壓扁是不能忽視的,軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中,軋制力已起不到像軋板材那樣的作用,鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制,調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。

(2)疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的薄鋁箔,由于軋輥的彈性壓扁,用單張軋制的方法是非常困難的,因此采用雙合軋制的方法,即把兩張鋁箔中間加上潤滑油,然后合起來進(jìn)行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能的薄鋁箔,還可以減少斷帶次數(shù),提高勞動率,采用此種工藝能批量出0.006mm~0.03mm的單面光鋁箔。

(3)速度效應(yīng)。鋁箔軋制過程中,箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應(yīng)。對于速度效應(yīng)機(jī)理的解釋尚有待于深入的研究,產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認(rèn)為有以下三個方面:

1)、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化,隨著軋制速度的提高,潤滑油的帶入量增加,從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小,油膜變厚,鋁箔的厚度隨之減薄。

2)、軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī),隨著軋制速度的升高,輥頸會在軸承中浮起,因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3)、材料被軋制變形時的軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高,隨著軋制速度的提高,軋制變形區(qū)的溫度開高,據(jù)計算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃,相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火,因而引起軋制材料的軟化現(xiàn)象。

制定鋁箔軋制工藝的原則

①總率的確定 總率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品,總的變形程度。一般來說,1系的總率可以達(dá)到99%以上,部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個值,但是鋁合金箔的總率一般在90%以下。

②道次率的確定 道次率的確定是軋制工藝過程的核心,純鋁系列產(chǎn)品,其道次率可以達(dá)到65%,坯料退火后的道次,不宜采用過大的率,一般取50%左右。

軋制厚度

鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在鋁箔中,尤其是高速鋁箔軋機(jī)中使用為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法:軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。

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